martes, 19 de septiembre de 2017

Punto de Fusión por el Método de Fisher-Jonhs

Antes que nada para comprender el Punto de Fusión por el método Fisher –Jonhs debemos saber que es el punto de fusión que según (Ángeles Méndez, 2011) “El concepto, punto de fusión, hace referencia a la temperatura en la cual la materia cambia de estado cuando hablamos de un sólido, pasando a estado líquido tras fundirse.
El punto de fusión de un sólido cristalino es la temperatura del cambio del estado sólido al líquido, cuando se encuentra a la presión de 1 atmósfera.”

El punto de fusión se determina de diferentes formas las cuales son:

  • Método de tubo capilar. Consiste en introducir en un tubo capilar una pequeña cantidad de sustancia pulverizada y comprimirla. Entonces se procederá a calentar dicho tubo ajustando el aumento de temperatura.
  • Detección fotoeléctrica. Se calienta una muestra de un tubo capilar en un cilindro metálico. Por una abertura practicada en el cilindro se enviar un rayo de luz atravesando la sustancia hacia una célula fotoeléctrica. Este método no es aplicable a determinadas sustancias muy coloreadas.
  • Método de superficie caliente. Radica en usar una placa caliente de Kofler para determinar un punto de fusión depositando una fina capa de sustancia directamente sobre la placa caliente
  • Microscopio de fusión. Se utilizan diferentes microscopios de platina caliente para determinar puntos de fusión con cantidades de sustancia muy pequeñas.
  • Método de menisco.  Usado específicamente con las poliamidas. Se determina la temperatura a la cual se observa, a simple vista, el desplazamiento de un menisco de aceite de silicona.
  • Método del punto de congelación Un tubo con la muestra se introduce en un aparato capaz de determinar el punto de congelación.
Método del Punto de Congelación

Microscopio de Fusión















Método de fusión fotoeléctrica
Método del tupo Capilar
El método del que hablaremos aqui es el Metodo Fisher-Jonhs


MÉTODO FISHER-JONHS

El punto de fusión de un compuesto sólido cristalino es la temperatura a la cual se encuentra en equilibrio la fase sólida y la fase líquida, generalmente es informado dando el intervalo entre dos temperaturas la primera es cuando aparece la primera gota de líquido y la segunda es cuando la masa cristalina termina de fundir.
El punto de fusión de un compuesto puro en muchos casos se da como una sola temperatura que el intervalo de fusión puede ser muy pequeño. En cambio si hay impurezas estas provocan que el pf (pf= Punto de fusión) disminuya y el intervalo de fusión se amplíe
Aprovechando esta característica se empleo el punto de fusión mixto (punto de fusión de una mezcla) para determinar la identidad de un compuesto
  • Si se mezclan dos muestras de sustancias diferentes de la misma sustancia, el resultado sigue siendo la misma sustancia pura.

  • Si se mezclan dos muestras de sustancias diferentes estas se impurifican entre si por lo cual la mezcla fundirá a una temperatura más baja y el intervalo de fusión sera más grande.


El método Fisher-Jonhs se realiza a través de un aparato del mismo nombre.

Aparato de  Fisher-Jonhs

Se inserta horizontalmente un termómetro en el bloque del aparato, dentro de un dispositivo calentador. La muestra se coloca sobre este bloque entre dos cubreobjetos de microscopia, el aparato tiene un dispositivo de luz que ilumina la muestra y el proceso de fusión de esta puede verse mediante una lupa. La velocidad de calentamiento se controla con un reóstato integrado al aparato y la temperatura de fusión de la sustancia se lee en el termómetro adosado a dicha platina.

Aparato de Fisher-Jonhs

Bibliográfia



Equipo: 



-Maria Guadalupe González Lara
-Camila Muñoz
-Mónica González Hernández
-Andrea Parrales Argueta
-Aurea Alejandra

lunes, 4 de septiembre de 2017

Procesos especiales: Pulverización-Tamizado

Ejemplo de Pulverización

¿Qué es Pulverización?

Según (Equipo de Colaboradores, 2013)" Pulverización es el procedimiento de pulverizar y el resultado del mismo. El verbo pulverizar, que procede del vocablo latino pulverizāre, se refiere a difuminar una sustancia líquida en partículas diminutas o a convertir algo en polvo. De manera simbólica, pulverizar es destruir algo."


Proceso de Pulverización:

Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.


Existe 4 categoría de Pulverización:

  • Pulverización Grosera
  • Pulverización Intermedia
  • Pulverización Fina
  • Pulverizacion Ultrafina



Mecanismos básicos de Pulverización:

  1. Comprensión.- (cascanueces)reducción grosera de sólidos duros
  2. Impacto.- (martillo).-
  3. Roce o Desgaste.- (lima) sólo es adecuado para materiales blandos
  4. Corte.- (tijeras)


Comportamiento de materiales:-

  • Material Elástico
  • Material Plástico
  • Material Frágil

Leyes de Pulverización: 

  • Rittinger.- Postula que la energia necesaria para la reduccion de tamaños es proporcional a la modificacion en el are superficial del alimento en cuestion. 
  • Kick.- postula que la energía necesaria para reducir el tamaño de las partículas es proporcional a la relación existente entre el tamaño inicial de una dimensión determinada (por ejemplo: el diámetro) y el diámetro que deberá alcanzarse al final del proceso. 
  • Bond.- Se utiliza para calcular la energía necesaria para la reducción de tamaño.

  •  Walker.-


Equipos Industriales de pulvelización:

  1. Molino de Martillos.- Es un equipo apto para materiales no muy abrasivos por el gran desgaste que pueden sufrir sus partes. Estos equipos son los más difundidos y cubren desde molienda grosera hasta fina.
  2. Molino de Cuchillas.- Es una variante del molino de martillos  pero muy adecuado para materiales plásticos o fibrosos.
  3. Molino de Rodillos.-Las partículas quedan atrapadas entre los rodillos y son fragmentadas por compresión.
  4. Molino de Bolas.- El mecanismo por el cual se consigue la reducción de tamaño de las partículas es una combinación de impacto y desgaste.
  5. Micronizadores.- El mecanismo preponderante de pulverización en los micronizadores es el impacto de las partículas entre sí. Los productos pulverizados en éste tipo de molinos se conocen como”productos micronizados” presentan un tamaño de partícula especialmente reducido ya que se sitúa entre 0.5 y 20 micras.
  6. Molino Coloidal.- Equipos ampliamente utilizados para obtener emulsiones o suspensiones coloidales




¿Qué es Tamizado?

El tamizado según (fullquimica,2011) “ es uno de los métodos de separación de mezclas, el cual consiste que mediante un tamiz , zarandas o cernidores se separan partículas sólidas según su tamaño.

Procesos de tamizado  

Es un proceso intermitente que se aplica casi exclusivamente para fines de pruebas.
Se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamaño deseado. El equipo puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. Consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formulada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.

Equipos Industriales para el Tamizado:

1.  Rastrillos.-Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaños, en especial los superiores a 2,5 cm. Están construidos simplemente por un grupo de barras paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores.


2.  Tamices Fijos.-Se construyen con placas metálicas perforada. Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequeña escala, tales como el cribado de la arena, grava o carbón, para lo cual se proyecta el material sobre el tamiz.

3. Tamices Vibratorios.-Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas, con una excéntrica y un volante desequilibrado, o mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.

4. Tamices Oscilantes.-Se caracterizan por una velocidad relativamente pequeña ( 300 a 400 oscilaciones por minuto ) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. El cernidor está formado por una caja que lleva un cierto número de telas tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante por una excéntrica o contrapeso que describe una órbita casi circular.

5.  Tamices Vaiven .-Este equipo está muy generalizado se usa mucho para el tamizado de productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30 mallas.

6.  Tamiz Rotatorio ( Tromel ).-Esta formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al segundo y de éste al tercero, etc.

7. Devenaderas o Cedazos Giratorios.-Consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como en las que manejan otros casos de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las superficies tamizantes están formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de alambre. 

Conclusión:

Con lo mencionado anteriormente podemos observar que estos procesos son empleados diariamente en la vida cotidiana sin que nos demos cuenta como el cernir harina, preparar mezcla para una construcción e incluso moler maíz, pero la diferencia entre lo anterior dicho y los vistos a lo largo de este blog es que la pulverización y el tamizado son más sofisticados y generalmente utilizados en experimentos los cuales necesitan de información precisa.

Bibliografía:


  • Schneider Electric.. (SF). OPERACIONES TECNOLÓGICAS. 4 septiembre 2017, de Schneider Electric. Sitio web: http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/pulverizacion.pdf
  • activaquimica. (2008). Tamizado. 4 septiembre 2017, de activaquimica Sitio web: http://nelsoncobba.blogspot.mx/2008/04/tamizado.html

Equipo 5:
-Maria Guadalupe González Lara
-Camila Muñoz
-Mónica González Hernández
-Andrea Parrales Argueta
-Aurea Alejandra